Projektujemy komfort. Budujemy niezawodność.

Pod względem zasady działania systemy VRV i VRF są rozwiązaniami tego samego typu. Oba wykorzystują zmienny przepływ czynnika chłodniczego, regulowany zależnie od aktualnego zapotrzebowania poszczególnych jednostek wewnętrznych.

VRF oznacza Variable Refrigerant Flow i jest ogólnym określeniem technologii zmiennego przepływu czynnika chłodniczego.

VRV oznacza Variable Refrigerant Volume i jest nazwą handlową stosowaną przez firmę Daikin. Inni producenci używają najczęściej określenia VRF, mimo że oferowane przez nich systemy działają na tej samej zasadzie.

Różnice między konkretnymi systemami wynikają przede wszystkim z konstrukcji urządzeń, dostępnych zakresów mocy, maksymalnych długości instalacji, sposobu sterowania, funkcji odzysku ciepła, możliwości integracji z automatyką budynkową oraz wymagań montażowych. Przy wyborze należy więc porównywać parametry konkretnego systemu, a nie samo oznaczenie VRV lub VRF.

Dobór klimatyzacji do obiektu komercyjnego powinien uwzględniać obliczeniowe zapotrzebowanie na chłód, funkcję pomieszczeń, liczbę użytkowników, zyski ciepła od urządzeń i oświetlenia oraz wymagane warunki pracy. Znaczenie mają również możliwości prowadzenia instalacji, dostępność miejsca na urządzenia i sposób sterowania poszczególnymi strefami.

W zależności od wielkości obiektu, liczby pomieszczeń i wymagań technicznych analizuje się między innymi systemy Split, Multi-Split i VRF/VRV, a w pomieszczeniach o szczególnych wymaganiach — klimatyzację precyzyjną.

Ostateczny dobór powinien wynikać z parametrów technicznych obiektu i projektowanego sposobu eksploatacji, a nie wyłącznie z powierzchni pomieszczeń.

System Split składa się z jednej jednostki zewnętrznej i jednej jednostki wewnętrznej. Jest odpowiedni przede wszystkim dla pojedynczego pomieszczenia lub niewielkiego lokalu. Jego zaletą jest prostszy montaż, łatwiejsza diagnostyka i niezależna praca urządzenia.

System Multi-Split umożliwia podłączenie kilku jednostek wewnętrznych do jednej jednostki zewnętrznej. Sprawdza się w małych biurach i lokalach usługowych, gdy ważne jest ograniczenie liczby jednostek zewnętrznych. Należy jednak sprawdzić dopuszczalne długości instalacji, różnice wysokości, minimalne obciążenie jednostki zewnętrznej oraz sposób pracy poszczególnych jednostek.

System VRF jest przeznaczony do większych obiektów i instalacji wymagających rozbudowanego sterowania. Umożliwia podłączenie wielu jednostek wewnętrznych, indywidualną regulację temperatury w strefach, centralne zarządzanie oraz prowadzenie instalacji na znacznych długościach. W zależności od konfiguracji system może pracować w trybie chłodzenia, grzania albo jednoczesnego chłodzenia i grzania w różnych strefach.

Wybór systemu powinien uwzględniać nie tylko liczbę pomieszczeń, ale również moc chłodniczą i grzewczą, wymagania użytkowników, sposób eksploatacji, możliwości prowadzenia instalacji, dostęp do serwisu oraz planowaną rozbudowę obiektu.

Klimatyzacja precyzyjna jest stosowana w pomieszczeniach, w których konieczne jest utrzymywanie stabilnych parametrów powietrza niezależnie od zmiennego obciążenia cieplnego i warunków zewnętrznych.

Dotyczy to m.in. serwerowni, centrów danych, pomieszczeń UPS, laboratoriów, pomieszczeń technologicznych, archiwów, obiektów telekomunikacyjnych oraz wybranych pomieszczeń produkcyjnych.

W takich zastosowaniach istotne są nie tylko temperatura, ale również wilgotność względna, ciągłość pracy, szybkość reakcji układu, możliwość pracy całorocznej, redundancja urządzeń, kontrola alarmów oraz odprowadzenie dużych ilości ciepła jawnego. W serwerowniach obciążenie cieplne pochodzi głównie od urządzeń, dlatego stosunek ciepła jawnego do całkowitego jest zwykle wyższy niż w pomieszczeniach biurowych.

Dobór systemu powinien obejmować analizę obciążenia cieplnego, wymaganych parametrów, układu pomieszczenia, sposobu rozprowadzenia powietrza, zasilania awaryjnego, odprowadzenia skroplin oraz wymaganej niezawodności. W zależności od obiektu stosuje się m.in. szafy klimatyzacji precyzyjnej, jednostki typu downflow lub upflow, układy z chłodzeniem bezpośrednim albo wodą lodową oraz konfiguracje redundantne.

Prawidłowe działanie wentylacji należy oceniać na podstawie pomiarów wykonanych w punktach nawiewnych i wywiewnych oraz porównania wyników z dokumentacją projektową, wymaganiami użytkowymi i obowiązującymi przepisami.

Weryfikacja może obejmować:

• pomiar strumienia objętości powietrza na nawiewnikach i wywiewnikach,
• sprawdzenie bilansu powietrza między nawiewem a wywiewem,
• pomiar prędkości przepływu,
• kontrolę temperatury i wilgotności,
• pomiar ciśnienia w instalacji,
• ocenę poziomu hałasu,
• sprawdzenie pracy wentylatorów, filtrów, przepustnic i automatyki,
• kontrolę kierunku przepływu powietrza w pomieszczeniach wymagających określonego układu ciśnień.

Sam fakt, że powietrze jest wyczuwalne przy kratce, nie potwierdza prawidłowej wydajności instalacji. Wyniki powinny zostać zestawione z wartościami projektowymi lub wymaganymi dla danego pomieszczenia. R&R wykonuje pomiary wentylacji oraz ocenę parametrów pracy instalacji, w tym poziomu hałasu.

Częstotliwość serwisu należy ustalać na podstawie rodzaju urządzenia, intensywności pracy, warunków środowiskowych, liczby użytkowników oraz znaczenia instalacji dla funkcjonowania obiektu.

W typowych instalacjach komfortu przegląd wykonuje się co najmniej raz lub dwa razy w roku, najczęściej przed sezonem letnim i — w przypadku wykorzystywania urządzenia do ogrzewania — przed sezonem zimowym. W obiektach o dużym zapyleniu, podwyższonej wilgotności, dużej liczbie użytkowników lub ciągłej pracy przeglądy mogą być wymagane częściej.

W przypadku instalacji komercyjnych, przemysłowych, serwerowni i klimatyzacji precyzyjnej harmonogram powinien wynikać z dokumentacji techniczno-ruchowej, warunków gwarancji, wymagań producenta oraz analizy ryzyka przestoju.

Przegląd może obejmować czyszczenie i dezynfekcję wymienników oraz filtrów, kontrolę wentylatorów, odpływu skroplin, połączeń elektrycznych, parametrów pracy, szczelności układu chłodniczego, automatyki i zabezpieczeń. Zakres prac powinien być dostosowany do typu urządzenia i udokumentowany protokołem.

Zakres pomiarów zależy od rodzaju instalacji i celu badania. Standardowo wykonuje się pomiary strumienia powietrza na nawiewnikach i wywiewnikach, a następnie oblicza wydajność poszczególnych punktów oraz całej instalacji.

W zależności od potrzeb pomiary mogą obejmować również:

• prędkość przepływu powietrza,
• temperaturę i wilgotność,
• ciśnienie statyczne i dyspozycyjne,
• bilans nawiewu i wywiewu,
• poziom hałasu,
• działanie wentylatorów i automatyki,
• stan filtrów, przepustnic i elementów regulacyjnych,
• kierunek przepływu powietrza między pomieszczeniami.

Wyniki należy odnieść do dokumentacji projektowej, założonych wydajności, przeznaczenia pomieszczeń oraz obowiązujących wymagań. Jeżeli instalacja nie osiąga wymaganych parametrów, przyczyną może być m.in. zabrudzenie filtrów, niewłaściwa regulacja, nieszczelność kanałów, nieprawidłowe ustawienie przepustnic, zbyt mała wydajność wentylatora albo zmiana sposobu użytkowania obiektu.

Pomiary mogą być wykonywane podczas odbioru instalacji, po regulacji, w ramach diagnostyki, po modernizacji oraz okresowo w trakcie eksploatacji.

Agregat wody lodowej jest urządzeniem, które odbiera ciepło z wody lub roztworu glikolu i przekazuje je do otoczenia. Schłodzony czynnik jest następnie tłoczony przez instalację hydrauliczną do odbiorników, takich jak centrale wentylacyjne, klimakonwektory, belki chłodzące, wymienniki technologiczne lub inne urządzenia wymagające chłodzenia.

Typowy układ obejmuje obieg chłodniczy ze sprężarką, skraplaczem, zaworem rozprężnym i parownikiem oraz obieg wodny lub glikolowy z pompami, armaturą, naczyniem wzbiorczym, zabezpieczeniami i automatyką. W zależności od konstrukcji ciepło może być odprowadzane do powietrza albo do wody chłodzącej.

Agregaty wody lodowej stosuje się przede wszystkim w obiektach komercyjnych, biurowych, przemysłowych, hotelowych, handlowych, technologicznych i wszędzie tam, gdzie potrzebne jest centralne źródło chłodu dla wielu odbiorników.

Zaletą takiego rozwiązania jest możliwość centralnego wytwarzania chłodu, obsługi wielu stref, prowadzenia instalacji hydraulicznej oraz oddzielenia źródła chłodu od urządzeń końcowych. Przy doborze należy uwzględnić wymaganą moc chłodniczą, temperatury zasilania i powrotu, przepływ, rodzaj czynnika, warunki pracy, sposób odprowadzania ciepła, poziom hałasu, redundancję oraz możliwości serwisowe.

Tak. Modernizacja może obejmować między innymi wymianę urządzeń, rozbudowę instalacji, zmianę automatyki, poprawę parametrów pracy lub dostosowanie systemu do nowej funkcji obiektu. Zakres prac określamy po ocenie stanu technicznego istniejącej instalacji, dostępnej infrastruktury oraz oczekiwanych parametrów.

Tak, w zakresie umożliwiającym prawidłową diagnostykę, konserwację lub naprawę danego urządzenia. Przed rozpoczęciem prac oceniamy jego stan techniczny, dostępność części oraz możliwość wykonania usługi.

Tak. Wykonujemy między innymi projekty klimatyzacji, systemów VRV/VRF, klimatyzacji precyzyjnej, central wentylacyjnych, instalacji wentylacyjnych oraz instalacji sanitarnych. Zakres projektu dopasowujemy do rodzaju obiektu i wymagań inwestycji.

Tak. Realizujemy instalacje dla obiektów przemysłowych, technologicznych i specjalistycznych. W zależności od potrzeb mogą one obejmować między innymi wentylację przemysłową, chłodnictwo, instalacje wody lodowej, klimatyzację precyzyjną, automatykę oraz układy wymagające utrzymania określonych parametrów pracy.